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生産コスト・生産ラインの見直し

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生産ラインに付加価値を

製作現場において一番重要なことは、正確に製品を作ることでしょう。しかし、正しく作ることができれば完璧な製作体制かというとそんなことはありません。「短納期で作りたい」「コストを抑えたい」「より質の高い物に仕上げたい」などさまざまな要望に柔軟に対応できる体制を整えないと競争に勝つことはできません。MYTECHでは、産高コスト・生産ラインの見直しによって貴社が希望する製作現場を実現します。

生産ラインの改善例

生産ラインに付加価値を与えるための現状改善例をご紹介します。MYTECHでは、これらの改善を行うため、さまざまな機器をご用意しています。

品質改善
  • 画像処理などを利用した検査・記録
  • 数値管理による安定性の確認
現状把握
  • リアルタイムでの製作現場の把握
  • 使用エネルギーの確認・削減努力
工数削減
  • FA(ファクトリーオートメーション)化による生産性向上
  • トラブル予知・予防による確実な稼働率

生産ラインのコストダウン

競争が激化する近年は、余分な費用を抑えて製品を作り、コストを削減することが求められています。以下では「コストダウン」を視野に入れた改善案をご紹介します。

コストダウン直接型生産ライン改善

コストダウンを目的とした業務改善です。工数削減、無人化、省人化などによってコスト削減を図ります。

【代表例】

  • 自動生産設備を導入し、人員削減
  • 産業用ロボット導入によるラインの無人化
  • 検査装置導入による検査員の削減
コストダウン間接型生産ライン改善

現状を把握し、問題点を洗い出す過程でコストダウンも図る業務改善です。

【代表例】

  • 設備の稼働状況から無駄を発見し、消費エネルギーを見直し、エネルギーコストを削減する
  • 品質を強化することで売り上げを向上。1つあたりの単価が上がり、相対的に生産にかかるコストの比率が下がる
  • 設備の稼働状況を見える化。無駄な時間の稼働を止める

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